Nagel Automationstechnik

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Vollinspektion

Vollinspektion auf 1 m²

Ihr Ansprechpartner:

Joachim Nagel

Geschäftsführer

Unsere Leerflaschen-Vollinspektion bietet Ihnen Sicherheit und Flexibilität, die Sie im Wettbewerb benötigen. Auf kleinstem Raum installieren wir für Sie ein hochwertiges Kontrollsystem mit aktuellster Kamera-Technik.

Bei einem Platzbedarf von nur 1,10 m x 0,9 m erreichen Sie höchste Erkennungsgenauigkeit und sichern die Qualität Ihrer Produktion. Wir haben eines der kleinsten Leerflaschen-Kontrollsysteme auf dem Markt entwickelt, das Ihnen bei ca. einem Quadratmeter Grundfläche nicht nur Basisfunktionen bietet, sondern bereits den kompletten Leistungsumfang einer Vollinspektion.

Vollinspektion auf 1 m²

Platzbedarf von nur 1,10 m x 0,9 m, höchste Erkennungsgenauigkeit sichert die Qualität Ihrer Produktion

Remote-Service

Schnelle Unterstützung bei Funktionsproblemen ohne Kosten für eine Anreise des Service-Mitarbeiters.

Hygienisches Maschinendesign

Optimiert für saubere und sichere Produktionsumgebungen.

Höchste Erkennungsgenauigkeit

Zuverlässige Detektion selbst kleinster Verunreinigungen.

Leistungsmerkmale

Boden-kontrolle

Erkennen von Beschädigungen, Verunreinigungen und Fremdkörpern am Flaschenboden. Höchste Erkennungsgenauigkeit in einem sensiblen Bereich. Sichere Erkennung von bekannten Problemen, z. B. Hefereste, Zigarettenfolien, Spritzen, usw.

Mündungs-kontrolle

Erkennung defekter Flaschenmündungen, keine schlechten Produkte durch Sauerstoffkontakt. Keine Verletzungsgefahr durch ausgebrochene, defekte Mündungen.

Seitenwand-kontrolle über 360 Grad

Erkennung von Beschädigungen und Verschmutzungen der Seitenwände. Die Kontrolle der Seitenwand erfolgt mit mehreren Aufnahmen über die volle Flaschendrehung. Erkennungsbeispiele: Trinkhalme, Maurerdreck, Etikettenreste, Schimmel.

HF-Rest-flüssigkeits- und Laugen-kontrolle

Hohe Erkennungsgenauigkeit auch von geringen Mengen an Restflüssigkeit und Lauge durch Hochfrequenz Sender-Empfänger Messprinzip.

IR-Restflüssigkeits-kontrolle

Infrarot-Messverfahren zur Erkennung von organischen Flüssigkeiten (z.B. Ölen).

Gewinde-kontrolle

Zur zuverlässigen Erkennung von defekten und stark abgeriebenen Gewinden. Verhinderung von Schnittwunden und Knirschen beim Öffnen von Schraubverschluss-Flaschen durch defekte Gewinde.

Bügel-
kontrolle

Erkennung ob Bügel vorhanden, Gummi vorhanden und richtige Farbe des Gummi. Erkennung von Etikettenresten am Flaschenhals im Bereich des Bügelverschlusses.

Testflaschen-betrieb

Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach fest zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung. Jede Überprüfung wird protokolliert und dient als Nachweis der Maschinenfunktionalität während durchgeführter Produktionen.

Einfache Bedienung

Die bedienungsfreundliche Oberfläche erlaubt durch die schematische Darstellung der Anlage eine schnelle Erfassung und hohe Akzeptanz beim Bedienpersonal. Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung mit protokollierter Überprüfung.

Druck-Protokolle

Produktionsdaten, Testflaschenprotokolle und Maschinenzustände stehen jederzeit in übersichtlichen Protokollen zur Verfügung und können automatisch oder auf Abruf ausgedruckt werden. Die Protokolle können – entsprechend der gesetzlichen Auflagen – über Jahre, je nach Bedarf, gespeichert werden.

Rost-
erkennung

Mit neuesten Farbkameras werden Rostringe oder Rostflecken unterhalb oder auf der Mündung zuverlässig erkannt.

Remote-Service

Hiermit ist eine Zustands- und Fehlerdiagnose der Inspektionsmaschine über ISDN oder Internet möglich. Anpassungen an den Erkennungsfunktionen können durchgeführt werden. Schnelle Unterstützung bei Funktionsproblemen ohne Kosten für eine Anreise des Service-Mitarbeiters.

Aus-
sortierung

Aussortierung über Klappentechnik bis 16.000 Fl/Std.
Die Flaschen werden über zwei Klappen im Stern sicher geführt. Auch für kopflastige Flaschen (z. B. Bügel 0,33 L)

Gemeinsam finden wir die passende Inspektionslösung für Ihre Produktionslinie. Melden Sie sich bei uns!

Hygiene Design

Optimiert für ihre Produktion

Die Vollinspektionsmaschine von Nagel Automationstechnik ist für den zuverlässigen Einsatz in anspruchsvollen Abfüllbetrieben ausgelegt. Im Fokus stehen dabei Funktionalität, hygienegerechte
Ausführung und eine möglichst platzsparende Integration in bestehende Anlagen.

Der eingesetzte Rohrunterbau ist so konstruiert, dass Schmutzablagerungsflächen weitestgehend reduziert werden. Die offene Bauweise erleichtert die Reinigung und unterstützt die Einhaltung hoher Hygienestandards im laufenden Betrieb.

Ein wesentlicher Vorteil liegt in der flexiblen Integration: Die Maschine kann je nach Anforderung über bestehende Fördersysteme wie Kastentransporteure aufgebaut werden. Dadurch lassen sich auch beengte Platzverhältnisse effizient nutzen, ohne umfangreiche Anpassungen an der vorhandenen Linie. Die Außenmaße entsprechen der bewährten Ausführung. Gleichzeitig ermöglicht die Konstruktion des Rohrunterbaus eine anwendungsspezifische Integration in unterschiedliche Anlagenkonzepte.

Das Ergebnis ist eine robuste, wartungsarme und platzsparende Inspektionslösung, die sich zuverlässig in bestehende Abfüllprozesse einfügt.

Die Vorteile des Systems

Prüfleistung bis 16.000 Flaschen/Std

Für Anlagen mit Füllleistung bis 16.000 Flaschen/Std. liefern wir optimal zugeschnittene Inspektionsmaschinen zu einem besonderen Preis-Leistungs-Verhältnis.

Durch niedrige Kosten und extrem geringen Platzbedarf eignet sich unsere Vollinspektionsmaschine auch für kleine Abfüllbetriebe, die wenig Platz für eine Vollinspektion zur Verfügung haben, aber dennoch keine Kompromisse bei der Sicherheit und Produktqualität eingehen wollen und können.

Der geringe Montage- und Integrationsaufwand sorgt für kurze Standzeiten und kostengünstige Installationen. Das System wird von unseren erfahrenen Mitarbeitern innerhalb kürzester Zeit in Betrieb genommen und garantiert ihnen eine optimale Fehlererkennung und Ausfallsicherheit im laufenden Betrieb.

Bei Leistungen bis 16.000 Fl/Std. wird unsere Klappenausleitung eingesetzt, wodurch ein sicheresNagel Automationstechnik Ausleiten ohne umfallende Flaschen sichergestellt ist. Da kein Ausleittisch benötigt wird, kann an Kosten und Raum gespart werden.

In Wartung und Betrieb entstehen nur geringe Folgekosten durch weitgehenden Verzicht auf Verschleißteile.

Die intuitive und leicht verständliche Bedienoberfläche sorgt für eine schnelle und einfache Einarbeitung des Bedienpersonals.

Jede Flasche wird geprüft.
Ohne Ausnahme.

Nagel Automationstechnik steht seit 1995 für zuverlässige Inspektionstechnologie „Made in Germany“.